Una guida passo passo per lavorare con tubi in PVC

Esistono diversi tipi di tubi idraulici in plastica utilizzati negli impianti idraulici residenziali, ma il PVC è diventato lo standard industriale per i tubi di scarico e le linee di sfiato. È popolare perché è facile da tagliare e adattare e perché è molto meno costoso delle alternative. Nelle case più vecchie, i tubi di scarico e di sfiato principali erano spesso realizzati in ghisa, un materiale costoso ed estremamente difficile con cui lavorare. Per questo motivo, gli aggiornamenti ai vecchi sistemi di scarico idraulico sono quasi sempre realizzati con tubi in PVC.

Il PVC sta per cloruro di polivinile, una plastica sintetica che ha un'eccellente stabilità e tolleranza allo stress. Inoltre, per drenare i tubi, è anche approvato per i tubi di alimentazione dell'acqua fredda e quindi si trova spesso nei sistemi di irrigazione all'aperto. Non tollera però le alte temperature e per questo motivo non viene utilizzato per i sistemi di approvvigionamento idrico indoor.

Il processo di montaggio del PVC insieme lo rende più facile rispetto ai vecchi materiali utilizzati nei raccordi per tubi. I tubi stessi possono essere tagliati con una normale sega e sono disponibili una varietà di comodi raccordi, raccordi a T e altri raccordi per assemblare un sistema.

Il tubo e i raccordi sono tenuti insieme da una "colla" solvente-cemento, che essenzialmente "scioglie" lo strato superiore di plastica sia sul tubo che sul raccordo in modo che si uniscano per formare giunti a tenuta stagna.

Quando si misura per tratti di tubo in PVC, misurare sempre solo dalla parte inferiore del mozzo su ciascuno dei raccordi adiacenti. Ciò garantirà che il tubo sia inserito nella parte inferiore del raccordo, massimizzando le superfici che cementano insieme per formare la tenuta.

Misurare e contrassegnare il tubo in PVC per il taglio tagliato utilizzando un pennarello indelebile.

Il tubo in PVC può essere tagliato con quasi tutte le seghe. Le opzioni popolari sono una sega per tagli obliqui (troncatrice), sega alternativa (sawzall) o seghetto. Assicurati di rendere il taglio il più dritto possibile per garantire una buona vestibilità. Ci sono anche strumenti di taglio in PVC manuali a cricchetto che puoi usare.

Il taglio del tubo lascerà sbavature e scaglie di plastica sulle estremità del tubo. Fare attenzione a rimuoverli per garantire superfici di accoppiamento pulite tra il tubo e i raccordi. Di solito le sbavature possono essere rimosse a mano o usando il bordo di una spatola o di un coltello multiuso.

Dove non è possibile far passare il tubo nelle cavità tra i perni, potrebbe essere necessario praticare fori attraverso perni o altri elementi del telaio. Verificare con i regolamenti edilizi locali per determinare il luogo corretto per perforare. I codici possono variare da città a città. Non intagliare mai un perno poiché ciò riduce la sua resistenza: forare sempre attraverso il perno.

Gli idraulici professionisti spesso utilizzano uno strumento speciale chiamato trapano ad angolo retto per praticare questi fori con una punta per sega a tazza.

Dal momento che avrai un tempo limitato per assemblare tubi e raccordi una volta applicato il cemento solvente, è una buona idea testare l'adattamento di tutti i pezzi prima di iniziare. Quando i pezzi a secco sono tutti posizionati nel modo desiderato, fare un segno di croce su ogni giunto, creando una linea di registrazione che mostra dove ogni tubo e giunto devono allinearsi. Successivamente, quando si uniscono tubi e raccordi, sarà possibile ruotare semplicemente i tubi in posizione finché i segni di registrazione non saranno allineati.

Dopo il montaggio di prova e la registrazione dei segni di registrazione, smontare i tubi e i raccordi a secco.

Il processo di montaggio inizia con la preparazione delle superfici da incollare. Il primer per PVC è un prodotto specificamente progettato per pulire e "incidere" le superfici lisce in plastica per migliorare il processo di adesione chimica.

Pulire il tubo e il raccordo con un panno pulito, quindi spazzolare il primer intorno al raccordo e al tubo per rimuovere tutto lo sporco e le macchie. Assicurati di preparare tutte le superfici da montare.

Dopo che tutti i raccordi e i tubi sono puliti, l'assemblaggio procederà un giunto alla volta. Applicare liberamente uno strato di cemento solvente sia all'esterno del tubo che all'interno del primo raccordo.

Dopo aver applicato la colla, spingere il tubo nel raccordo finché l'estremità del tubo non tocca la parte inferiore del mozzo del raccordo. Torcere il tubo avanti e indietro nella presa per diffondere il solvente. Se sono stati inseriti segni di registrazione sul join, assicurarsi che i segni siano allineati. Tenere insieme i pezzi per circa 30 secondi fino a quando il legame si indurisce.

È pratica standard nel settore avere la scritta del tubo rivolta verso l'esterno in modo che possa essere facilmente letta. Ciò aiuterà a identificare le dimensioni e il materiale del tubo per l'ispettore edile.

Utilizzando una livella a siluro, assicurarsi che la faccia del raccordo sia diritta e che il tubo abbia il passo corretto. Il codice richiede che i tratti orizzontali del tubo di scarico siano inclinati verso il basso di 0,60 cm per ogni piede (o un pollice per ogni quattro piedi). In nessun caso i tubi devono avere "passo indietro" verso lo scarico dell'apparecchio. Il back-pitching causerà futuri problemi di drenaggio, quindi è fondamentale che i tubi inclinino leggermente verso il basso verso lo scarico principale.

È possibile utilizzare cinghie per tubi o blocchi attaccati agli elementi del telaio per mantenere il tubo di scarico con il passo corretto.