Test del contenuto di umidità di pavimenti e lastre in calcestruzzo
Le lastre e i pavimenti in calcestruzzo possono essere eccellenti superfici di sottopavimento per piastrelle e altri rivestimenti per pavimenti, ma troppa umidità nel calcestruzzo può causare problemi con le installazioni di pavimenti. Pertanto, è consigliabile far testare un pavimento per il contenuto di umidità prima di installare pavimenti o barriere antiumidità. Esistono tre metodi standard per misurare l'umidità del calcestruzzo. Spesso viene utilizzato più di un metodo per ottenere una lettura accurata del contenuto di umidità effettivo.
Come il calcestruzzo si indurisce e si asciuga
Il calcestruzzo viene prodotto mescolando cemento, aggregati (come sabbia e ghiaia) e acqua. L'acqua crea una reazione chimica nel cemento, facendolo indurire. Il calcestruzzo indurisce, diventando sempre più duro, mentre l'acqua in eccesso evapora gradualmente dal materiale. Idealmente, l'evaporazione è controllata fino al termine della fase di indurimento iniziale, quindi l'umidità in eccesso viene lasciata evaporare nell'aria in modo che il calcestruzzo possa polimerizzare e asciugare completamente.
Il processo di stagionatura e asciugatura che può richiedere giorni o addirittura settimane. La velocità di evaporazione è determinata dalla temperatura e dall'umidità dell'aria circostante e può essere influenzata dalla dimensione dei pori nel calcestruzzo. In ogni caso, fintanto che la tensione di vapore nella lastra è maggiore di quella nell'aria, l'acqua continuerà ad evaporare da essa.
Perché viene testata l'umidità del calcestruzzo
Se l'umidità in eccesso è presente in una lastra di cemento quando viene installato un trattamento superficiale impermeabile, rimarrà intrappolata sotto quel rivestimento. Nel tempo, la pressione idrostatica spingerà l'umidità verso l'alto e può causare bolle nei trattamenti superficiali e crepe nei materiali di rivestimento installati sopra di essa.
Una lastra di cemento appena colata rilascia molta acqua nell'aria per evaporazione. Nel tempo, la pressione del vapore nella lastra diminuirà in relazione alla pressione del vapore nell'aria. Se il calcestruzzo si asciuga al punto in cui l'aria è più umida della lastra, è possibile che l'idratazione torni nel calcestruzzo. Il momento ideale per installare un rivestimento della superficie del pavimento è quando le pressioni di vapore del calcestruzzo e dell'aria sono in equilibrio.
Test foglio di plastica (ASTM D 4263)
Il metodo del foglio di plastica è stato sviluppato da ASTM International e prevede il fissaggio di un foglio di plastica sulla superficie del calcestruzzo per creare una tenuta a prova di vapore attorno alla plastica. Il foglio viene lasciato in posizione per 72 ore, quindi viene utilizzato un igrometro del punto di rugiada per testare il livello di umidità presente nell'aria sotto il foglio. Questo ti dice quanta evaporazione si è verificata nel corso delle 72 ore.
Test del cloruro di calcio anidro (ASTM F 1896)
Sviluppato dal Sottocomitato sulle pratiche del Comitato sui rivestimenti resilienti per pavimenti, il test del cloruro di calcio è simile al test del foglio di plastica in quanto utilizza un ambiente sigillato per determinare la quantità di evaporazione che si verifica dal pavimento di cemento in un periodo di tempo. La prova viene condotta in tre punti per ogni 1000 m2 di soletta di cemento. Ciò consente di determinare il livello di umidità su tutta la superficie del pavimento, piuttosto che su un'area specifica.
Per ogni sito di prova, un pacchetto di idrossido di calcio molto secco viene versato in un contenitore, che viene quindi pesato. Il contenitore viene quindi posizionato sulla superficie in calcestruzzo e sigillato con un involucro di plastica. Dopo 72 ore i contenitori di idrossido di calcio vengono rimossi e pesati nuovamente. Il peso in eccesso indica quanta umidità i cristalli hanno assorbito per evaporazione dal calcestruzzo.
Queste informazioni consentono di calcolare quante libbre di vapore acqueo vengono rilasciate da ogni 1000 m2 di spazio sulla superficie del calcestruzzo in un periodo di 24 ore. In generale, non si desidera che le emissioni di vapore superino 1 kg per 1000 metri, sebbene alcuni rivestimenti della superficie del pavimento saranno adatti per ambienti che emettono fino a 2 kg per 1000 metri.
Test di umidità relativa mediante sonde (ASTM F 2170)
Questo metodo prevede la perforazione di un foro in un pavimento di cemento e l'inserimento di un misuratore elettronico o l'incorporamento del misuratore nel calcestruzzo prima che sia indurito. L'umidità relativa del calcestruzzo viene quindi testata nel corso di 72 ore. Con queste informazioni, il software nel misuratore è in grado di determinare quanta umidità è presente attraverso il nucleo della lastra.
Qual è il metodo migliore?
I test del vapore superficiale mostrano solo la quantità di umidità rilasciata sulla superficie, mentre le sonde incorporate testano solo l'umidità all'interno della lastra. Entrambi i test sono spesso necessari per determinare completamente il livello di umidità presente in un pavimento di cemento. Inoltre, potrebbe essere necessario eseguire questi test più volte nel corso delle settimane, poiché le condizioni della lastra possono variare nel tempo.
Devi anche essere consapevole di vari elementi che possono influenzare l'umidità nell'aria. In una casa, i sistemi di riscaldamento e raffreddamento provocano l'essiccazione dell'aria, il che può comportare una lettura errata della lastra. Ottenere una misura accurata del livello di umidità di una lastra di cemento è fondamentale per determinare se è possibile procedere con i trattamenti di rivestimento superficiale del pavimento.
